1．液态硅胶的特性液态硅胶（Liquid Silicone Rubber）是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。 LSR是以铂金作为催化剂的双液态快速硫化材料，可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重复性机械生产。 其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质等。因此在健康用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具以及密封件等的生产设计中成为不可替代的材料。2．成型过程 LSR为双组分的液态材料，分为 A组分和 B组分，混合机的工作将 A组分和 B组分以*的 1:1比例充分混合。又因部分制品为有色设计，所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A＋B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料注射到热模具中，在模温  170～200℃下，硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时，值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴。 2．1 喂料系统可选择以下几种形式：  1）双向泵  可上下移动送料，能够很好的保持压力，由于 A、B泵之间相连，并同步由液压气动控制，因此这种形式的喂料系统比较可靠、*。  2）单向泵 是一种通用型，只能单项送料  3）带有止逆阀的同步单项泵 4) 计量筒系统 主要与单项泵相配合使用 2．2 液态硅橡胶注射成型机的关键部件 1）由于  LSR的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的密封是必须的。  2）为了防止  LSR固化，要采用针阀射嘴。  3）A、B两组分的混合、计量部件  2．3 模具的设计在模具设计中，一般有以下几种形式：  1) 热流道  比较浪费物料，设计简单，成本低，多用于大制品。  2)  有针阀的冷流道 可实现自动化，周期短。  3)  无针阀的冷流道